La caractéristique principale du placeur automatique de sacs ENB 300 est que la pesée est réalisée dans la bouche de remplissage. Celle-ci est soutenue par trois cellules de charge qui sont responsables de transformer un signal analogique en valeur de poids.

Placeur automatique de sacs à haute production.

Production dépendante du produit à ensacher (jusqu’à 300 sacs/heure en fonction des options installées).

Valable pour des sacs en papier, plastique ou raphia plastifiée.
Dimensions des sacs de 300 mm à 650 mm de large.
De 400 mm à 1100 mm de long.
Pour d’autres dimensions, consulter pour une fabrication spéciale.

Tension de fonctionnement 380 V, 50 Hz.
Consommation électrique 4 kW.
Pression minimale d’air : 6 bars.
Consommation pneumatique : 300 litres par minute.
Système opérationnel par PLC SIEMENS S7-1200 avec écran tactile de 7” SIEMENS KTP-700 facilement programmable.

Construction en « monobloc » (armoire électrique intégrée), ce qui permet une réduction considérable du temps de montage et de mise en route ultérieure.
Équipée de points de captation de poussière dans les zones les plus susceptibles à la création de celle-ci.

Chez Enesval, nous concevons nos ensacheuses pour qu’elles soient les plus efficaces et robustes possibles, afin que la production ne s’arrête pas.

Le placeur automatique de sacs ENB-300 est composé des éléments suivants :

1. Structure principale : Fabriquée en tôle pliée d’acier au carbone, qui supporte tous les éléments. Caractérisée par sa haute robustesse et sa simplicité de construction.
2. Dépôt de stockage de sacs vides (*) : Avec une capacité d’environ 200 sacs, en fonction du type de sac. Système de réglage manuel (à l’aide d’un volant) pour différents formats de sacs.
3. Système de prise de sac vide : Construit en profilé d’aluminium et en acier au carbone, et composé d’un ensemble de ventouses () permettant l’adaptation à différents formats avec un simple mouvement. Le vide est réalisé par une turbine (), ce qui nous permet de maintenir un débit constant et d’éviter les pertes d’aspiration. Placé dans la partie inférieure, ce système dispose d’un souffleur () qui garantit une ouverture optimale du sac sans accrochages ni pertes.
   *Bouche de remplissage automatique ()* : Construite en acier au carbone. Équipée d’un système de détection de sac en bouche, qui empêche le déversement du produit sans sac ou avec un sac mal positionné. Réglable pour différentes ouvertures et formats de sacs.
4. Système d’étirage de sac : Système électro-pneumatique permettant l’étirage du sac une fois rempli (). Équipé d’un système de réglage pneumatique permettant d’étirer différents formats sans nécessiter de réglage mécanique.
   *Système de compactage de sac ()* : Ce système permet un compactage du produit à l’intérieur du sac au moment du remplissage. Il permettra au produit de se compacter dans la partie inférieure du sac, assurant ainsi un remplissage homogène du sac et sa stabilité sur la bande de transport.
5. Système de guidage/sortie de sac (*) : Système électro-pneumatique assurant une sortie contrôlée du sac de la zone de remplissage. Aucun réglage n’est nécessaire pour les changements de format. Ce système est chargé de fournir le sac de manière stable et sans perdre l’étirage jusqu’à la zone de fermeture.
   Il est possible de régler tant l’intensité que le nombre de coups grâce à un petit changement de configuration sur le panneau tactile.
   En environnement de haute production, la fiabilité est essentielle. Tout problème ou arrêt a un impact direct sur les pertes économiques. C’est pourquoi il est crucial de faire confiance à des entreprises consolidées avec de l’expérience dans votre secteur.

Chez Enesval, nous nous démarquons en tant que fabricants de machines industrielles avec 30 ans d’expérience dans l’amélioration des processus de production pour diverses industries, telles que l’alimentaire, l’agroalimentaire, la nutrition animale, la minière, la construction et la chimie.

Nous disposons des meilleures solutions et techniques d’ensachage industriel pour satisfaire les besoins actuels et futurs de production de votre ligne.

Nous sommes là pour vous aider à optimiser vos opérations!